Was ist Glasguss?

Ähnlich wie beim Feingussverfahren, das in Bronzegießereien üblich ist, werden beim Glasguss Gipsformen hergestellt, die dazu dienen, dem geschmolzenen Material eine Form zu geben.

Diese werden nach dem Abkühlen entfernt, um die im Inneren fixierten Formen in Glas zu enthüllen.

Dieses Verfahren ermöglicht es, in Glas so feine Details wie beispielsweise Fingerabdrücke zu reproduzieren. Glasgussobjekte können so dünn und filigran sein wie der Stiel einer Blume, aber auch massiv sein und bis zu hundert Kilo wiegen. Glasgussobjekte lassen sich in einer breiten Palette von transparenten, durchscheinenden und undurchsichtigen Farben herstellen.

Jede Gipsform kann nur einmal verwendet werden, da sie beim Herauslösen des fertigen Gusses zerstört wird. Höhere Auflagen eines Objekts werden in der Regel durch präzise Silikonformen ermöglicht, die nach einem Originalmodell hergestellt werden und dazu dienen, diese Form in allen Einzelheiten so oft wie gewünscht zu vervielfältigen.

Nach dem Gießen kann das Glas weiter bearbeitet, geformt, geschliffen und schließlich poliert werden. Dies ermöglicht das Erzeugen einer breiten Palette von Oberflächen sowie die Anpassung auf präzise und einheitliche Abmessungen.

Unter dem Motto "Glas: Made-in-Germany" setzt Bärenglas dieses Verfahren ein, erweitert seine Möglichkeiten und verschiebt traditionelle Grenzen, indem es zeitgenössische Entwicklungen in Design- und Fertigungstechnologie einbezieht.

What is Glass Casting?

Similar to the investment casting process common in bronze foundries, glass casting involves the creation of moulds which serve to give form to a molten material which, upon cooling, are cut away to reveal the form fixed in solidified glass.

These moulds can impart detail as fine as fingerprints to the glass and produce objects ranging from as thin as the stem of a flower to solid masses of glass weighing up to a hundred kilos or more in a wide array of transparent, translucent and opaque colours.

Each mould can only be used once, being destroyed in the process of liberating the finished casting. Multiple editions of an object are typically made possible through precise silicone moulds created from an original master model and used to duplicate this form in all its detail as many times as required.

Following casting, the glass can be further machined, sculpted, ground and ultimately polished as desired to achieve a wide range of surface finishes and achieve precise, consistent dimensions where required.

Under the motto "Glass: Made-in-Germany" Bärenglas employs these processes, broadening their potential and pushing back their respective traditional limitations by incorporating contemporary developments in design and manufacturing technology.

Bärenglas is committed to building towards a sustainable future for our glass production work - we actively pursue research and collaborations aimed at reducing our energy and material consumption, as well as exploring meaningful ways in which waste can be reduced and by-products of our processes ultimately re-used where possible.